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熔体过滤器操作规程
编辑:郑州巴特熔体齿轮计量泵   日期:2013-11-02 09:36:23

  熔体过滤器切换操作是机器重要的操作,如果稍微不注意很容易造成纺丝增压泵,熔体计量泵的跳停或大面积的排废、隔离。因此,我们要很重视。
  巴特熔体计量齿轮泵:提醒你,合理规范的操作,严格遵守操作章程。巴特熔体泵祝大家开心幸福身体健康。

  一、切换过程中的组织体系

  1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。

  2、主管:负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、PIC-x244/2246、充填开度几个关系,保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。

  3、工程师/值班长:负责调节充填开度,现场指挥切换相关操作。

  4、中控:负责搞好生产控制和联系。

  5、现场操作:负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场相关操作。

  二、切换前的准备工作

  1、备用过滤器的清洁与安装

  A、在安装滤芯之前,主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查,确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净(应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物,通过排放阀排放到排废盒,确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留);检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净,确保无炭渣等杂物;检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。

  B、检查滤芯清洗情况,确认滤芯全部正常可用,确认每根滤芯已与端盖安装完好。

  C、通知机械安装,吊装好滤芯进入过滤室,放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好(金属垫圈完全陷入槽内),同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。

  D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净,用眼观察是否有光透过,或用嘴吹气通过则可。通知机械人员安装放空嘴,注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫(铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处);同时螺栓必须涂好高温脂。

  2、升温和热紧固

  A、确认备用过滤器安装工作全部完成,放好端盖大盖板,放好专用保温枕,给端盖连接好热电偶。

  B、中控激活预热程序,现场按“预热”按钮启动预热程序。

  C、预热程序自动完成48小时预热后,中控室注意及时通知工艺工程师或主管,由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场,各螺栓均匀紧固,热紧工作做好确保切换后不泄漏。

  3、切粒机的准备工作

  切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况,确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后,能够迅速恢复切粒300吨以上。

  4、切换预案

  根据具体情况讨论,确认切换过程中的注意事项,并形成简要的书面材料,交切换当班中控人员学习领会后实施。

  5、通知生产技术部和纺丝部,得到生产技术部指令和具体切换熔体过滤器时间(下午三点左右)。通知聚酯相关专业人员作好准备工作。

  三、切换操作

  ㈠切换前工作:

  1、切换前,通知机械安装好排放用导流槽,值班长组织工艺人员准备好排废盆(放少量水)3个、叉车一辆、铜铲刀2把、硅油1瓶、专用六角板手等工具,以及高温手套、防护面具等安全防护用品。

  2、松开备用熔体过滤器顶部放空嘴堵头的4颗螺栓,但注意不能全部松开。

  3、中控室预先调高熔体管道压力0.5MPA,确保各纺丝增压泵入口压力在2.5MPA以上,检查345-P-02.1/2是否打为遥控状态。

  4、再次通知纺丝和调度,通知相关专业人员全部到场,明确各自分工,并有专人记录整个切换过程,打印345-F-02等切换前面板。

  ㈡充填熔体过滤器

  1、预先设定熔体过滤器的充填行程在39mm后,激活切换操作程序。

  2、中控调出各熔体压力控制点模块(PIC-X244/2246、熔体泵出口压力PI-X241.X、进口压力低台的纺丝增压泵PI-X284.X),密切注意各熔体压力变化情况。

  3、提醒中控监控压力,现场按“充填”操作按钮,进口三通行程会自行开到设定的39mm位置。现场检查确认行程是否到位,注意顶部放空口是否冒烟。

  4、根据PIC-X244/2246情况,通知指挥1#中控人员缓慢调节充填开度,并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。

  5、当PIC-X244/2246开始下降时,表明熔体已经开始进入过滤器,充填行程已经到达敏感位置,此时必须时间及时通知1#中控人员停止调节充填开度。

  6、调节压力至正常,同时通知人员检查现场进口三通行程位置,密切关注顶部放空口是否开始冒烟和有无排气噪声。

  7、当充填行程已经到达敏感位置后,调节充填行程间隔时间必须在一分钟以上,以防止充填突然过快引起压力波动过大。

  8、根据切粒量和345-P-25转速计算而得的理想充填速度,以切粒量的减少来判断,按0.1mm幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填速度,控制充填时间在15-20分钟。

  9、充填过程中协调好熔体泵转速、PIC-X244/2246、充填开度几个关系,保证纺丝增压泵前压力尽量仅小幅波动。

  ㈢出口排放熔体

  1、当过滤器充填完成后,顶部放空口会冒出白色熔体,提醒现场人员站开,注意安全,迅速打开出口三通排放阀来排放气体和脏熔体,然后关闭放空堵头。

  2、过滤器充填完成后,关闭放空堵头时熔体压力不可避免会回弹,必须注意压力控制,充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系,避免压力回弹过快导致345-P-02.1/2出口压力高高报停熔体泵。

  3、用铜铲刀喷硅油后检查出口排放熔体的干净程度,直到看不到明显的脏物或黑色/黄色熔体为止。

  4、一般排放熔体2盆即可,如熔体不干净则应继续排放。但必须注意总的充填和排放时间不能超过40分钟,否则熔体会降解造成纺丝大面积色丝和切粒色值超标。如果时间超过40分钟必须请示领导后立即切换或停止切换。

  ㈣切换

  1、当检查确认出口三通排放阀排出的熔体干净无脏物后,通知中控准备正式切换熔体过滤器。

  2、中控通知纺丝并切换料仓,现场每隔10分钟取样分析凝聚粒子和色值送化验室分析。

  3、第二次按下“充填”按钮同时迅速关闭排放阀,出口三通自行开到一定开度(与进口三通开度相同)。

  4、当出口三通开完后,按“切换”按钮开始切换,中控室此时必须注意压力控制,充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系。一般此时自动切换熔体压力不会有波动,仅仅熔体过滤器压差会迅速下降。

  5、中控督促化验室尽快分析色值和凝聚粒子,并及时跟踪有无异常,及时报告、请示领导。一般在熔体过滤器切换完成后半小时内,将切片料仓换回。

  五、排放和清洗

  1、排放要求

  A、当切换完毕,应马上启动排放程序,防止熔体在过滤室内停留时间过长大量剧烈降解,增加降解物质的自燃危险。

  B、在中控室主页上激活清洗程序,在现场按“清洗”启动按钮,并打开进口排放阀,确认排放盒手动蒸汽阀已打开。

  C、当进口排放阀排放约60分钟后,关闭排放盒蒸汽阀手动阀,取下排放盒盖板,检查排放车内熔体排放量情况,一般要求熔体量装满约1/2排放车以上。(如果排放量没有或较少则应检查排放阀是否堵住或者热媒没有流通。)

  D、打开出口排放阀,排放出口管道和阀门熔体。排放完出口阀门熔体后,关闭出口排放阀。

  通知机械人员取出放空堵头和放空嘴,并将氮气法兰固定在放空口上。注意安全:尤其是在熔体排放不及时后,熔体在过滤室内停留时间过长产生降解气体,如果压力过大会突然喷出伤人和自燃!

  E、关闭排放盒盖板,拧上2颗螺丝即可。打开充氮手动阀加压排放熔体过滤器内熔体(大约60分钟)。等到所有熔体冒出来时,能听到氮气发出的噪音。

  G、关闭进口排放阀1分钟憋压,然后再打开,排放5分钟(开后有爆响属正常);然后再关闭1分钟憋压,再打开排放5分钟,通过重复上述操作尽量排尽过滤器内熔体,一般要求熔体量装满约3/4排放车以上。

  H、以上程序需要三到四个小时才能完成。

  G、从排放盒中取出推车,再关闭排放盒,再拧上所有螺丝。关闭氮气手动阀,拆开连接氮气的法兰,给放空口盖上盖子。

  2、清洗程序

  A、当排放程序完成以后,必须启动清洗循环。进入主页面,检查预热参数是否正确,激活清洗循环程序。

  B、关闭出口三通排放阀并确认进口三通排放阀打开,确认进气管线已连接到清洗台进气控制阀法兰。

  C、从现场第二次按“清洗循环”启动按钮,自动清洗循环启动,冷凝泵和洗涤泵启动,检查洗涤水量在1-2吨/小时。清洁循环过程中,检查过热器的消耗,应该超过60%。准备好灭火器。

  D、如果过滤器在使用过程中曾漏过熔体,则清洗启动前必须做好全面的清理工作,确保无残留熔体,以免在清洗高温过程中降解起火。并在清洗循环前将氮气放入端盖盖板中,打开氮气手动阀一直置换。

  E、在清洗循环的过程中,必须安排专人巡检,以防高温清洗过程中起火。如果发现有较严重烟雾现象产生,必须立即通知中控和相关人员检查。万一在清洗过程中发现起火现象,紧急灭火,如果起火严重则必须时间按下风机的紧急停止按钮强制停止循环,并关闭仪表空气的手动阀,保持蒸汽阀和氮气阀打开状态。

  F、清洗循环完成以后,排空生态车间,检查是否干净。将排空管取出并用抹布或砂纸将之清洗干净。注意:排空管在每次清洗循环完成以后必须拆下清理干净,否则该管道因被大量低聚物堵塞,会引起下次清洗时排气不畅甚至造成重大影响。



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