巴特高温熔体泵PLC控制系统操作使用手册
编辑：郑州巴特熔体泵   日期：2013-11-01 11:06:38

郑州巴特熔体泵有限公司技术力量雄厚，有着多年开发、生产高温熔体泵和控制系统经验，为客户提供及推荐各种有效且可靠的测量控制方法和成套控制系统，为客户精密挤出提供高性能的生产设备。  
       
承蒙惠购本系统不胜感激。敬请使用前先详细的阅读本手册，以便正确使用。如遇不正常事项或意外，请与我们联系。
（本手册须和变频器、传感器使用说明书一起使用）
一、    系统介绍
本系统采用 西门子PLC+西门子变频器+触摸屏，大大提高了系统的实用性和控制精度。控制系统具有显示、控制、报警联锁功能。压力测量选用高温熔体压力传感器、温度测量选用卡簧式热电偶、温度控制器选用一体式 SSR 模块。 压力控制的执行选用变频电机。同时设置了泵进口压力调节回路，可与挤出机控制系统连接，实现整个生产线的闭环控制。              
       
二、  系统安装
1、控制柜为落地式（见下图），直接固定在地面上。用户也可以自制底座。   
2、将控制系统动力线从控制柜侧面引入柜内，按照端子接线图连接。
 
（接线端子见附图1、附图2）
  
3、将温度和压力传感器、加热器、电机安装在设备上。电缆从控制柜的侧面引 入柜内（动力线.信号线分隔安装） ，按照端子接线图联接。
    说明
1、 电源进线 3 相四线 380V、熔体泵电机 3 相 0-380V；
2、泵体加热器单相 0-220V；
3、进、出口压力检测信号 0-10V或4-20mA  ;
4、泵前、泵体、泵后温度检测信号 K 型热电偶；
5、泵前、泵后加热器单相 220V。
 
4、挤出机控制信号是 0-10V。（需要4-20mA控制信号需在订货时提出）挤出机变频器控制信号为0-10V。（需要0-20mA控制信号需在定货时提出）。
5、电机动力线按照说明书连接，开机前必须检查电机绝缘，校正电机的正反转； 压力传感器（4-20mA）信号正为红线，信号负为黄线； （0-10V）信号正为蓝线，信号负为黄线，电源（24VDC）正为红线，电源负为白线。温度传感器信号正为红线，信号负为蓝线； 温度加热器动力线（220V）不分正负，但通电前必须检查线路，保证没有接地和短路。                                                             
三、  主要技术指标
测量精度 ±0.5%
控制精度 ±1%
保护方式 断路器短路保护 变频器过载保护
熔断器过流保护
使用环境 环境温度-10℃-50℃ 湿度小于 85RH  无凝露 避免强腐蚀性气体
供电电压 380VAC
额定容量 7.5KW
过程接口     压力传感器 M14X1.5 （外螺纹）
设备开孔 M14X1.5或1/2-20 UNF（内螺纹）
温度传感器 M12X1.25（外螺纹）
设备开孔 M2X1.25（内螺纹）
加热器 由用户确定
 
四、系统参数设置
警告！非工程技术人员不能修改系统参数，否则将造成控制错误 更详细的设置方法请咨询我公司技术部门。
1．打开设置菜单
操作方法：点击触摸屏上“菜单”按纽，即弹出菜单对话窗口。 分别可以设定压力、温度和泵工作参数设置。
 2．设定熔体泵工作温度：
操作方法：点击触摸屏上“温度”按纽，即弹出温度设定对话窗口。 分别可以设定入口、出口和泵体工作温度参数设置。
 
 3．设定熔体泵工作压力：
操作方法：点击触摸屏上“压力”按纽，即弹出压力设定对话窗口。分别可以设定入口、出口工作压力参数设置。

4．设定出口入口压力工作上限
操作方法：点击触摸屏上“参数设定”按纽，即弹出“参数设定”对话窗口，点击“压力报警参数设定”，既弹出“压力报警参数设定”对话框。分别可以设定入口、出口高压力。当压力过高时，系统停车，风鸣器报警。入口报警时，风鸣器为短声，出口报警
为长声。入口.出口同时报警时，风鸣器为三短一长。故障解除时需按急停为系统复位。
          
5．设定压力温度工作PID参数
操作方法：点击触摸屏上“参数设定”按纽，即弹出“参数设定”设定对话窗口。分别可以设压力、温度PID工作参数。
    
7．设定其它参数
操作方法：点击触摸屏上“参数设定”按纽，即弹出“参数设定”设定对话窗口，点击“其它参数设定”，既弹出“其它参数设定”窗口。分别可以设定传感器.泵、电机、减速机等基本工作参数。
 
  
8．其他增值使用参数
操作方法：点击触摸屏上“监控界面”按纽，即弹出“监控界面”设定对话窗口。可以对系统设定。运行参数进行监控。
 
五、系统投运
设备安装及参数设定完成后，系统即可投入运行。
1、  开始对泵体前段、泵体、和泵体后 段进行预热。
2、   当泵体温度达到设定值后，将控制开关切换到手动方式手动开始对系统加压。
3、   手动运行正常后，切换到主机自动方式，当入口基本达到设定值时，切换到泵自动。（入口压力设定范围2.5-4.5MaP,出口可根据生产需要自行调整），系统即投入正常运行。
4、   在试运行过程中要注意观察各个参数的变化情况，如有异常请重新切回 手动控制。检查原因及时排除。在紧急情况下可按下急停按钮，系统停车。
5、   详细使用请查看调试说明。
 
六、  随机文件及附件
1、高温熔体压力传感器          1支
2、温度传感器                  3 支
3、控制系统使用手册            1 份
4、变频器使用手册               1 份
5、高温熔体压力传感器使用说明书 1 份
6、柜内接线端子图              1份


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