作为挤出机好的“朋友”，熔体泵可以精确地控制机头的生产量。熔体泵由两个齿轮组成，通常由一个单独的电机驱动，由挤出螺杆输送过来的物料先进入齿轮的吸入端，旋转齿轮再将其从另一侧送出。其道理是，建造精巧的齿轮拥有很是精细的剖面，当齿轮与外壳紧密的共同在一起时，每个齿中的物料量长短常精确的。齿轮可在出料端精确计量物料，齿轮转速由直流或交流电机驱动节制，其变化率在1%以内。

　　为什么说熔体泵是挤出机好的“伴侣”呢？这是因为，经由过程精确节制熔体输出量，熔体泵可消除良多影响挤出机输出不变性的变量。熔体泵可抵挡多晦气因素对挤出量造成的影响，如温度节制不好、进猜间断、聚合物夹杂成分变化（如再生料含量的改变），以及由于螺杆设计部精确导致的挤出波动等。跟着这些输出不变性问题的解决，操作者可将注意力更多地放在机头和下游设备上。
 

　　然而，熔体泵的运行需要对其进行必然程度的监控。察看的重要指标包罗出口压力、吸入压力、进出口压力差、电机电流、齿轮轴的密封以及泵的温度等。

　　由于机头的流量跟着出口压力的变化而变化，因此出口压力应该是恒定的。一般来说，出口压力的波动不能跨越±10psi(1psi=0.00689Mpa)。波动较大凡是属于传动问题，需要电机技术人员调整传动参数。如果熔体泵磨损严重，也会导致这样的问题。

　　吸入压力变化反映了挤出机输出量的变化。固然熔体泵的主要功能是消除这些波动，但其能节制的波动规模是有限度的。即使熔体泵可以持续连结聚合物的输出量恒定，但熔体温度也会发生变化。因为为连结吸入压力不变，螺杆速度将会发生变化，进而引起熔体温度波动。熔体温度的波动将直接导致机头熔体流动及产物尺寸的变化。

　　理想的吸入压力的波动规模不能跨越±100psi，好是±50psi.如果波动跨越这个值，将导致机头流量发生改变。为此，需要降低挤出机电机对压力波动反映的活络度。这凡是经由过程增加比例节制以及检测压力的带宽来使挤出机电机具有这一特性。如果这种方式还不能将波动节制到小，则很可能是挤出机自身的问题，从而将不得不另作分析。

　　泵齿轮动弹所需的动力应该是恒定的。即使驱动过程中发生几个安培的电流变化，也意味着有问题存在。这可能是一个简单的参数设置问题，也可能是泵体、齿轮箱或传动轴内的机械问题，或者是吸入压力波动太大。
 

　　熔体泵的轴承是由熔体自身润滑的，这是经由过程从泵出口端到吸入端并贯串整个轴承的渗漏设计来实现的。聚合物的流动对呵护轴承是十分必要的。这种流动要求泵的出口压力和进口压力不能不异，建议两个口之间的压力差少应连结几百psi。

　　由于熔体泵的轴承采用熔体润滑，因而轴承外面需有密封来防止聚合物流到齿轮轴的外面。为了能适应分歧熔体黏度和泵压，大都泵都安装了水冷密封。这就要求合理调节水量以确保有足够的水来防止泄露或使泄流减少到微量级。然而，水量也不能过多，因为这会减少轴的润滑了局并增加熔体泵电机的负荷。

　　熔体泵启动后，其温度应与熔体温度或熔体设定温度相匹配。如果泵温度大大高于设定温度或实际的熔体温度，则意味着泵的机械部门或温控仪表呈现故障。实践证明，熔体泵温度低于熔体温度3-6℃是为合理的。
 

　　除了可以不变输送不测，熔体泵还具有其他多种优势：对比挤出螺杆，熔体泵提高压力加倍有效，从而使螺杆头部压力减小、熔体温度降低以及螺杆输出量增加。此外，熔体泵还是一种夹杂设备，可以改善熔体的质量。