ZB系列熔体泵，用于高温高粘度聚脂熔体的输送、增压、稳压、计量。ZB系列高温熔体泵的排量从20cc/转-630cc/转，每小时产量从5Kg-5000Kg,可满足φ35-φ250等各种单螺杆、锥双、平双挤出机配套要求。

 

　　FB系列高温熔体计量输送泵，可适用于400℃，40Mp的工况环境下的各种管道、反应釜输送，FB系列高温熔体泵的转排量从5cc-8000cc每小时输送量从2Kg-90000Kg,可满足各种管道、反应釜的配套要求。

 

　　熔体泵，高温熔体泵型号很多，0.4CC|1CC|2CC|5CC|10CC|20CC|31.5CC|50CC|100CC|150CC|200CC|250CC|315CC|500CC|800CC|1200CC——12000CC

 

　　G 系列熔体齿轮泵主要结构：

 

　　转子：直齿或斜齿或人字齿圆柱齿轮

 

　　轴承：滑动轴承

 

　　泵体：

 

　　适用工况：

 

　　☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；

 

　　G系列熔体泵的优势和特点：

 

　　☆显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；

 

　　☆可以实现流量的近线性输出，易于控制；    ☆增加挤出量，同时降低挤出机负载，节约 能源，降低成本。

 

　　☆压力流量无脉动；    ☆高耐磨，寿命长；    ☆加工精度高，结构精密。

 

　　主要技术参数：

 

　　输出压力：0～40MPa    吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa    使用温度：  ≤400℃

 

　　输送介质粘度：1～4000Pa·s（1000～4,000,000cP）

 

　　加热方式：电加热或热媒加热    驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器

 

　　流量调整：变频调速

 

　　安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中

 

　　材料： 转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好（硬度≥ 60HRC），耐高温（400℃）；滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理，耐温、耐磨。

 

　　密封： 一般采用填料密封或机械密封+填料密封。

 

　　驱动方式： 变频电机（伺服电机）+减速机+万向联轴器。

 

　　控制 ：压力闭环控制（智能仪表+变频器或伺服驱动器，PLC+变频器或伺服驱动器），可随意调至所需 流量。

 

　　加热： 1. 一般采用电加热，可用电热棒或电热板加热；

 

　　2.热媒加热，可用导热油或蒸汽加热；

 

　　安装： G系列熔体泵采用垂直安装（上、下安装）或水平安装（左、右安装）附图1，可以直接安装于挤出机上，也可以安装于体管道中。