一、计量泵：
①依据工艺流程对流量的需要，查对流量复试曲线表，得出相对的数值，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把调量表旋转过数格，再反方向旋转至刻度。行程调节后，泵的流量约需1～2分钟才稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间越长，尤其是隔膜泵更明显。
②检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升。
a.柱塞泵填料密封处允许有微量滴漏。在泵的额定压力下，其泄漏量在该泵额定流量的万分之一左右。当泄漏量过大时，应适当旋紧填料压盖，但应注意不得过紧，以免引起发热。
b：但温度迅速升高时应停车，松动填料压盖，并检查原因，是否有金属间的磨擦、磨损，消除后再投入运行。
c.检查传动箱和齿轮箱，各处的温度不得超过65℃。
③泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。否则应停车检查原因，并消除产生噪音的根源后再投入运行。
隔膜式计量泵：
①开车前先打开安全补油阀盖，用手压紧补油阀杆往膜腔里充油，同时排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
②开车后，在泵的柱塞作吸入运动时（此时，排出管道内无压力），用上述方法将补油阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排尽为止。此时泵应运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油量过多，则应在柱塞作排出运动时用手轻压补油阀杆，作短时的排油，使多余的油排出，直至振动或冲击声消除后泵运转平稳为止。
二、离心泵：
①应经常注意泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃。
②注意轴承座内油位的变化，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用实际情况，定期更换新油，一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
③绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量以免产生气蚀。
④泵不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定的使用范围。
⑤在运转过程中发现有不正常的声音或其他故障应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
⑥泵的轴承采用稀油飞溅润滑时，悬架体内润滑油应保持在油标中线上下2毫米左右。过低，轴承会因缺油烧毁。悬架体上部有一串气孔盖，润滑油发热产生的气体由气孔盖侧孔排出。
⑦机械密封开机前先通冷却水，关机后再断冷却水，冷却水应为干净、清洁的软水或自来水，且勿用回用水、卤水或工业用水，以防结垢，影响使用寿命，压力可保持在0.05—0.8MPa。（单端面机械密封无冷却水）必须注意：油位太高或是气孔堵塞均会造成润滑油溢出。
⑧高温泵在开泵前一定要预热到各处温度均匀，泵壳的温度和泵所输送介质温度差低于40℃，预热的升温速率40～50℃/小时，预热前后要盘车2～3转，预热过程中每半小时盘车180°
⑨一般机械密封漏损不超过10滴/min，软填料密封不超过20滴/min