高温熔体泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高温熔体泵结构由以下八个部件所组成：1、泵体 2、前盖板 3、后盖板 4、主动轴 5、从动轴 6、轴套 7、螺旋密封 8、冷却水环。由两个齿轮的齿廓，泵体和侧板形成的空间构成了泵的进料区，输送区和排料区。齿轮是高温熔体泵的核心零件，其结构形式多种多样：按啮合方式可分为内啮合和外啮合方式；按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等；按齿向可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等，但在输送塑料熔体中常用的是渐开线直齿或斜齿的外啮合齿轮泵。
由于高温熔体泵是在高温、高压的条件下连续上作，且输送的塑料熔体般又具有高粘度，有的还具定的腐蚀性。因此，要求熔体泵的材质要耐温、耐磨、耐腐蚀，要有足够的强度和尺寸稳定性。通常高温熔体泵的泵体、齿轮和轴主要由合金工具钢制造，这样在高扭矩条件下工作更为可靠。熔体泵的润滑与密封问题比较复杂。为了避免污染塑料熔体，它不能使用般的润滑油或润滑脂润滑，而是借助输送的塑料熔体进行自润滑。因此，高温熔体泵的轴承和密封结构必须适应塑料熔体的特殊性能。对于中小型高温熔体泵般采用电热方式加热保温，大型高温熔体泵则采用夹套式泵体用流体控温。