挤出系统上用熔体泵必须在一定程度上监控熔体泵的性能，需要观察的重要事项包括排放和吸入压力、这些压力之间的差异、电机电流、齿轮轴上的密封泄漏和泵温度。熔体泵排放压力应该是恒定的，因为模具流量会随着排放压力的变化而变化。熔体泵排放压力的变化不超过±10 psig。大于该值的变化通常可以追溯到驱动问题，需要电机技术人员调整驱动参数。严重磨损的熔体泵也会导致这样的问题。
熔体泵吸入压力变化反映了挤出机的输出变化。尽管熔体泵的主要目的是消除这些变化，但它可以控制多少变化是有限度的。即使熔体泵将继续排出恒定体积的聚合物，熔体温度也会随着螺杆改变速度而变化，以保持恒定的吸入压力。不断变化的熔体温度将导致模具流动和零件几何形状的变化。熔体泵吸入压力的变化不超过±100psig，好是±50psig。如果变化大于此，则模流将发生变化。这通常只需要降低挤出机电机对压力变化的响应即可。这通常可以通过增加控制挤出机电机的压力仪表的比例控制和带宽来实现。如果不能大限度地减少变化，则问题可能出在挤出机本身，必须进行分析。