高温熔体泵的寿命取决于滑动轴承与齿轮轴颈之间能否始终保持稳定的承载润滑膜，泵的出口压力、泵的转速，熔体的黏度都直接影响润滑的承载能力。为提升高温熔体泵运行的稳定性及可靠性，郑州巴特熔体泵厂家总结以下的八大措施。
1、停机过程中，禁止熔体齿轮泵长时间处于高温，避免熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
2、所有的联锁保护装置必须完好，电机过载保护完好，避免过大冲击载荷损坏泵体。
3、万向联轴器必须在齿轮泵系统升温后热找正，以避免运转时由于热变形造成附加力矩。
4、高温熔体齿轮泵启动时，齿轮轴颈与滑动轴承直接接触，应用低速启动，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
6、运行一段时间后，检查填料压盖有无泄漏，如有必要，调整压盖。运行中须保持密封腔压力稳定(0.5MPa)，同时关注滑动轴承温度。
7、泵出口的熔体过滤器需定期切换，避免长期在高压乃至压力上限运行，减小熔体作用在齿轮轴颈上的径向力（降低高温齿轮泵出口压力），可以提高轴承的寿命，增加泵的可靠性。
8、高温熔体泵运行中，如噪声和振动过大，停泵检查，重新热对中，安装精度对泵的使用有很大影响。