熔体计量齿轮泵能够持续地向挤出机头泵送精确的料流量，从而减小挤出制品的公差，使单组分的物料制出更多的合格产品。当挤出制品的尺寸公差要求比较严格或制品的原料成本较为昂贵时，使用熔体计量齿轮泵显得更有价值。
在同向双螺杆挤出机与熔体计量齿轮泵组合的混炼挤出造粒生产线中，可以免除双螺杆为克服机头阻力需要具备的建压功能（建压能力差是同向双螺杆自身固有的弱点），在螺杆的有限长度内充分设置混炼功能段，让建压功能出熔体计量齿轮泵承担，从而使该生产线的混炼质量与产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。单机产量的提高使加工每千克物料的能耗降低，一般可降低约25%。
熔体计量齿轮泵应用于管、板、膜等挤出机生产线。这样的系统除具有建压的优点外，它还能通过简化挤出制品生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。例如，这种系统特别适合挤出制品的材料需要经过共混改性，物料必须经过充分混炼均化才能达到制品质量要求的场合。在这种生产过程中，一般分两步进行。步将原料混炼造粒，第二步再用另外的设备将粒料重新加温熔融后挤成制品。在这两步中将熔料冷却至常温然后再加温至熔融态挤出，其中伴随着大量的能量耗费。而应用熔体计量齿轮泵的挤出设备，将传统挤出工艺过程中这部分可观的能量节省下来，从而实现高效节能。
应用熔体计量齿轮泵，可以在挤出生产线中使用多台挤出机同时向一台熔体计量齿轮泵供料，熔料经熔体计量齿轮泵汇合.增压.计量后供给机头而挤出制品。使用这种配置可以实现用中小型挤出机挤出大型制品（大口径管材、宽幅板、宽幅膜等）的目的。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。在单螺杆排气挤出机上串接熔体计量齿轮泵，可使该系统操作自如，性能优越。与传统的单螺杆排气挤出机相比，产量可大幅提高。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而排气口决无冒料情况发生。