熔体泵是终聚反应釜的出料泵，是聚酯装置向短纤维和长丝装置输送熔体的动力设备，是聚酯装宜关健设备之一。巴特熔体泵厂家具体分析造成熔体泵联轴节脱扣原因。
熔体泵负荷过高到目前为止，熔体泵联轴节脱扣现象发生时，熔体泵的工作负荷均在设计负荷的110%以上。同时，与其它聚酯装置相比较。只有我厂将熔体冷却器布置在熔体泵后，其它厂家的熔体冷却器设置在纺丝增压泵后，其它厂家的熔体冷却器均设置在纺丝增压泵后。因此造成熔体泵出口压力上升约4Mpa，增大了熔体泵的负荷及扭矩。此时熔体泵转速超过36rpm，而其设计转速仅为37.6rpm。熔体泵以及联轴节长期在临界状态下工作，一旦负荷波动或异物卡阻，扭矩的瞬间突增将使联轴节较容易脱扣。
熔体在轴封处凝固熔体泵密封采用反螺旋密封+填料密封的组合结构，并用冷却水对轴封进行冷却，它采用熔体自润滑，从熔体泵的出口引熔体至密封处并返回泵的入口侧，这样在对润滑部位进行润滑的同时，还必烦保证轴封处具有一定的压力，防止外部空气进入真空反应系统。在实际操作中，要求的泵轴封处必须保持微漏状态。这样既可避免因轴封处熔体凝结造成的摩擦增大，扭矩升高，又避免了大量熔体外泄造成的安全隐患以及熔体泵效率的下降，实际负荷的上升。由于轴封泄露量是由冷却水手阀控制的，有可能因冷却水温度、压力及流量的变化造成轴封处熔体被完全冷却凝固，造成泵转动扭矩增大，使联轴节脱扣。
郑州巴特专业熔体泵生产厂家，提供ZB-B标准系列、ZB-H高温高压系列、ZB-C加强型系列，满足不足用户生产需求。高温熔体泵：www.meltpump.cn